设备选型基本原则：技术出色：设备性能出色。具有较高的性能费用比，功能完善，运行维护费用低，单位产品物耗、能耗低，加工程度和加工能力较高，设备运行稳定，投资和产品成本低，生产能力和劳动生产率较高，使用寿命长等；技术水平出色，有较高的技术含量，有利于促进技术进步和提高竞争力，具有产业化基础，能形成新的经济增长点，符合可持续发展；装备水平出色，设备结构合理，制造精良，连续化、机械化和自动化程度较高，具有较高的安全性和卫生要求。

    适用性强：适应市场变化。适应当地自然、经济、社会条件的变化，同一生产线希望能进行多层次深加工，有能力进行生产调节，发展前景广阔，有利于开拓国内外市场；与投入物特性相匹配，统筹考虑资源供给，适应原料和其他辅助材料的加工要求；所选设备使用同样投入物时，尽量获得比其他设备更广泛的产品组合；适应工艺技术要求，应同项目的生产能力相匹配，主要设备及辅助设备之间相互配套；满足工艺要求，保证产量与质量；与建设规模、产品方案相适应，满足现有技术条件下的使用要求和维护要求；与安全环保相适应，确保安全生产，尽量减少“三废”排放；根据人类工效学原则，考虑设备对环境和操作人员的影响。

    可靠性高：设备成熟度高。采用已充分验证并经过使用的设备，不能冒险采用未经中试就转为生产的设备，未经生产实践或有遗留技术难题的新设备不能盲目采用；生产稳定性高，不得对人员造成危险，不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其他污染。使用寿命长，设备无故障工作时间长，设备投入使用如出现故障可以修复，使用到一定极限后则不能再修复使甩。未做明确规定的设备通常按设计寿命为20年考虑，使用寿命有具体说明的从其规定。

    技术经济合理：设备选择尽量立足国内，因国产设备的价格便宜，故设备选购尽量考虑国内解决；如果国内设备不能满足工艺要求、生产要求、质量要求等情况，再考虑购置进口设备；设备配置应均衡合理，考虑整条生产线配置的综合经济性，要求设备配置和衔接紧凑、均衡、协调，提高劳动生产率；提高技术经济价值，进行反复的技术经济方案比较，分析各方案的技术和经济效益，选择投资小、成本低、利润高、经济合理的设备选择方案。

    设备选型主要内容：设备选择深度：广泛开展市场调研收集信息，调查食品加工拟选设备的各有关制造厂家，多渠道、多方式收集相关设备的资料；同时调查和走访设备用户，了解拟选设备的使用情况，重点掌握不同用户对设备的评价。提出设备选择的方案明细，在收集足够设备资料和用户走访的基础上，提出拟选设备明细，明细内容主要包括食品机械的设备名称、规格型号、生产能力、配套动力、设备数量、设备价格和生产厂家等；选择设备供货方式，包括设备制造周期、付款方式、设备检验方式、包装运输方式等。如果拟引进进口设备时，则按国家进口设备管理办法执行。如果选用了超大、超重、超高的设备时，应在设备选择时提出相应的运输措施和安装技术措施方案；如果利用和改造原有的设备时，应提出改造方案，并分析改造后的技术经济效果；确定设备选择推荐方案，拟选设备经多因素比选后，提出设备选择推荐方案，通过专家论证和其他方式验证后予以确认。